分散式自動化系統
生產食品或藥品的設備必須是高效、安全和衛生的。為了確保昂貴的原材料加工過程中沒有殘留物和交叉污染,確保產品質素持續穩定,不存在停工風險,數碼化過程監控是必不可少的。實現這一目標的最簡單方法是使用分散式自動化解決方案。它可以在本地控制智能組件並作出快速反應。為了確保這種短距離的閥門技術與您現有的機器或設備設計方案完美結合,我們為您提供客觀的建議,並為您準備了解決方案。在此過程中,我們把下列因素減少到最低限度:複雜性,風險和工程開支。我們非常願意為您提供諮詢。
分散化控制您的設備——提高生產力和安全性
同樣適用於醫藥產品和食品的生產:為了生產出質素穩定的最終產品,生產設備必須在任何時候都精確控制和調節所有介質。為此,快速開關的智能流程閥是必不可少的。作為客觀諮詢的一部分,我們特別為您設計和實施了一套整體解決方案。上述內容都是這套整體解決方案的組成部分。這就形成了單獨規劃的分散式自動化解決方案,確保您的設備的基礎設施和閥門控制完全發揮其應有的作用,並可使用許多參數對其進行持續監測。
Bürkert的智能控制器提高了您的生產能力
使用Bürkert的分散式自動化系統意味著:本地控制的流程閥可調節您設備的功能。智能化控制器——一個具備許多優點的設計。此外,8681型多功能控制器使得不同品牌的流程閥可以很容易地通過該解決方案實現自動化。
您什麼時候該選擇分散式自動化解決方案呢?
- 當您需要一個一目了然的、靈活的氣動控制系統時。
- 當您重視透明的過程和快速的調試時。
- 當您需要實時、現場的關鍵過程資訊時。
- 當您想確保醫藥產品或食品的生產安全可控時。
來自傳統設計方案的挑戰
分散式佈線導致高成本。以食品或藥品的灌裝機為例,可以清楚的看到這些挑戰:此過程需要各種驅動裝置、流量計、壓力和溫度感測器。每台設備都通過電纜連接到控制櫃中IO模塊的一個分散式端口。通常情況下,如本例中使用的是具有4—20 mA接口和二進制輸入和輸出的設備。這意味著功能數是有限的——帶寬也是有限的,因此診斷數據的數量也是有限的。

智能聯網安全性更高,花費更少
設備連接花費巨大?不,這樣更好:我們的通訊工程師已經研發出一種替代解決方案。該解決方案將電纜的數量減少到四根。同時,只有一種類型的IO-Link-Master為所有設備服務。所有相關的數據都可以通過數碼化方式獲得——與傳統的解決方案相比,可以讀出更多的參數。這樣就可以實現永久診斷,以確保系統在任何時候都是可用的。此外,整合的S2冗余增加了系統的可用性——絕對安全。—由於所有的連接器都被M12連接器所取代,電氣設備的組裝過程非常快速、安全和簡單。此外,由於從模擬化設備轉變為數碼化設備,在運行一段時間後也無需重新校準。


原來安裝需要7個小時,現在僅需60分鐘
灌裝領域的一個例子說明了安裝時間的不同。灌裝機需要各種部件,例如驅動裝置、流量計、壓力和溫度感測器,它們需要互相配合工作才能達到預期的生產結果。
在計算的例子中,我們假設需要32個控制器。一套控制器帶有三個信號反饋器、外部啟動器、電源和三個閥門輸出端。在分散式設計中,其電纜的每一側都有十二股線。對於調試和模擬位移測量,電工必須在32個控制器上安裝768個線端卡環,同時將所有電纜連接到設備連接處和控制櫃中。這是一項耗費整天的工作,需要工作大約七個小時。
另一方面,如果採用Bürkert解決方案,每台設備配備兩個M12連接器,安裝時間將減少到一個小時——這意味著節省了6個小時的時間。

分散式自動化系統的實踐
眾多的Bürkert客戶已經使用了帶有智能控制器的獨立控制的流程閥。以下的用戶報告提供了建議:如何利用分散式自動化系統提高生產能力。
Duits & Lauret
Duits & Lauret公司是荷蘭烏得勒支市附近的一家特色啤酒廠。
您想知道Bürkert 是怎樣憑藉其在自動化方面的經驗提高生產能力和生產質素的嗎?

您想知道您的設備中蘊藏著哪些節約潛力嗎?請聯絡我們——將與您一起找到解決方案。