無論是開發新的鑄鋁系統還是最佳化現有的系統，正確設計的冷卻液回路對最終產品的質素至關重要。在任何情況下都需要流體學技術訣竅。在傳統的解決方案中，冷卻水的流量是手動調節的。因此，溫度控制過程很難再現，並可能導致最終產品不良。
由於沒有數碼化連接，因此無法實現自動生產過程。這會導致無法及時檢測到過程中的故障。如果這出現在第一道工序中，就不能立即糾正，並影響後續工序。同樣地，過程數據的記錄也會出錯。
過程中重複錯誤──結果是產生廢品
手動調節冷卻參數同時帶來很多缺點：無法對各個水段的功能進行控制，改變入口壓力也不被考慮。這會導致冷卻液流量的改變，從而影響最終產品的質素。此外，這會導致操作錯誤。故障識別延誤會導致停機時間，直到達到最佳的產品質素。這些缺點會給 OEE 值帶來負面影響。
取水過程中的壓力波動以及模具中的沉積物是導致各個冷卻段流量波動的兩個原因
在設計和形狀改變的情況下，必須重新調整冷卻，從而重新調整流量值。在手動控制冷卻參數的情況下，需要多次嘗試，直到設置正確。這需要額外的時間並產生廢品。
換模時設置冷卻段
靈活小巧
鑄鋁系統的冷卻需要特殊的系統技術訣竅和廣泛的產品組合，以實現各種不同的配置。在 Bürkert 的解決方案中二者兼具，無論您是用風冷、水冷還是混合冷卻。數碼化和自動化的冷卻系統為您帶來許多好處：你可以精確地控制和再現冷卻液回路，在診斷資料的幫助下最佳化整個溫度控制過程，及時調整您的工藝，並隨時跟蹤您的工藝數據。
適合水冷
適合風冷
從簡單的冷卻段到完整的冷媒箱
根據您的需求，我們為您規劃和實現完整和小巧的冷媒箱。根據您的要求，冷媒箱配備了執行器、感測器和面向未來的接口。從諮詢、規劃、安裝、試運行到維護，Bürkert 作為您可靠的合作夥伴始終在您身邊。
水冷 風冷 水冷和風冷
由於我們全面的產品組合，我們可以考慮到您的所有要求和規格，並為您提供一個合適的冷卻解決方案。
由於冷卻段的數碼化連接，冷卻參數可以直接從CAD/CFD模擬中獲取。在同時生產最高質素的產品時，從一開始就減少了試運行工作量。
現成的 Bürkert 系統解決方案實現了數碼通信。由此，您可以可靠地再現您的過程。
用數碼化的冷卻系統分析各個工序。如果出現錯誤，要立即糾正。這就減少了停機時間、降低了廢品率，並提高了設備綜合效率（OEE）。
通過數碼化控制冷卻液回路，您可以記錄每一道工序。如果出現錯誤，您可以馬上追溯到。此外，您可以向您的客戶證明您的無缺陷的流程。
現成的 Bürkert 解決方案將整個系統的管道安裝工作量降至最低。此外，由於便於維護的設計，您可以在維護服務時快速更換各個部件。
Bürkert 系統的模塊化和小巧型設計，一方面為個性化設計預留了空間，另一方面又保持了小巧，比傳統系統所需的空間更小。對於多通道版本，我們根據您的特定模塊化尺寸精確設計系統。
縮短週期時間並節省相關的小時費率
傳統的解決方案基於純風冷和可選的最低量的混合冷卻。冷卻和生產時間太長，能源成本太高。使用 Bürkert 的解決方案，你可以縮減高達 15% 的循環時間。這個計算例子顯示了這給您帶來了哪些好處。
常規解決方案 Bürkert 解決方案
150 台生產設備，每天工作 16 小時，每小時費率為 30.00 歐元
每天設備減少 15% 的週期時間 = 至少節省 4.50 歐元
每年節省 2,160,000 歐元（按照每小時節省 675 歐元，每天 16 個小時（節省 10,800 歐元），200 天計算）
將每台機器的循環時間減少 15%，每年可節省 2,160,000 歐元。假設所有 150 台機器的電控櫃的成本為 3,450,000 歐元，得出投資回報期為 18 個月。
我們模塊化過程控制平台的更多應用示例：
