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持續精確地控制營養物質供應到生物反應器中

一個生物反應器應該儘量做到高產出。這需要精確控制所有重要的參數,如營養物質濃度、溫度或氧氣含量,以最佳方式支持發酵。請您瞭解如何通過定制的閥門和感測器解決方案來確保發酵罐中安全、可再現的過程。

發酵過程的挑戰

在持續的發酵過程中,基質不斷被送入生物反應器,最終產品不斷被取出。閉合控制電路確保要控制的參數總是盡可能地與預設的目標值相一致。有許多挑戰需要克服:

取樣
排氣
營養物質供應
細胞採集
PLC
生物材料
35 °C─37 °C(最佳生長溫度)
生物催化劑(細胞或酶)
產品
營養液
流量控制
供氣:發酵過程中使用四種氣體:氧氣 O₂,氮氣 N₂,二氧化碳 CO₂ 和空氣。為了實現產品的最佳生長,對其進行最佳調節是很重要的。

傳統解決方案的挑戰和問題

用定制的系統安全、快速、自動地控制生物反應器

只有當所有控制電路都正常工作時,您的設備才能確保高效的生產過程和高質素的最終產品。閥門的尺寸和控制電路的設計往往是複雜和耗時的。第一步,使用我們的閥門設計工具來瞭解哪種閥門方案適合您的發酵過程。第二步,我們很樂意為您提供個性化建議,並為您組裝經過精心挑選和尺寸設計的產品。

 或者,我們可以為您提供完整的自動化系統解決方案,以減少您的工程和製造過程。請直接諮詢我們的專家

供氣
流量控制
取樣
排氣
PLC
包括 ELEMENT 定位器的波紋管閥
FLOWave 8098 型
營養液

Bürkert 解決方案:

節省安裝空間和重量

在傳統的解決方案中,如果按每個部件的額定寬度 DN ½ 英寸計算,控制向生物反應器供應營養液的兩個部件的總重量約為 18.5 公斤。相比之下,具有相同額定寬度的 Bürkert 解決方案的總重量只有 4.4 公斤。因此,Bürkert 的局部控制電路可以節省約 14 公斤的重量。此外,該解決方案需要的安裝空間更少,從而實現更靈活的系統設計方案,更短的裝配時間及更低的設備成本。

 

                                      常規解決方案                                                                    Bürkert 解決方案

Grafische Darstellung Coriolis-Messgerät und Regelventil links, FLOWave und Faltenbalgventil inklusive ELEMENT-Positioner rechts, Darstellung des Platzbedarfs über transparent wirkende Kuben, Platzbedarf in Zahlen
化學耐腐蝕表化學耐腐蝕表

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