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用於灌裝設備清潔過程中液體分配的閥箱

精確的介質控制在飲料灌裝設備和工業清潔設備的製造中至關重要。只有這樣做,才能確保清潔而無殘留。Bürkert 的閥箱可簡化此程序:焊接系統是無洩漏的,可以模塊化地配合您的設備。所需空間比傳統解決方案少三分之一。請在這些頁面中了解更多相關資訊。

液體控制:

您知道這些挑戰

水、化學品或氣體(如二氧化碳)被用來清潔灌裝設備或 KEG 容器。因此,應計劃將清潔單元的材料和密封件與清潔介質兼容。否則就會有洩漏的風險,從而造成代價高昂的生產損失。該設計需要大量的工程技術和廣泛的流體學訣竅。組件的採購、安裝和必要的測試也很耗時。總而言之,作為設備製造商,在後勤、時間和財務方面,你面臨著很大的壓力。

傳統的管道連接方式
多個密封點
清潔過程

灌裝設備或 KEG 的清潔變得簡單

無論是清潔還是灌裝:必須對介質進行分配、收集、混合和輸送。8840 型模塊化閥箱可靠地承擔了這些程序。該系統耐化學腐蝕,並獲得了食品行業的批准。其衛生設計死角最小化,易於清潔。我們根據使用量靈活地調整標稱寬度。為了避免液體危險的壓力浪湧,液體流向閥座下的閥箱。驅動器中的智能控制頭允許簡單的分散式自動化。

 

8840 型用於液體的分配、收集、混合和輸送

Grafische Darstellung einer Anlage zur Reinigung von KEG mit Förderband, Ventilen und Rohren, herausgehobenes Detail Einheit aus verschweißtem Ventilknoten mit drei Ventilen; Symbol Uhr, grafische Darstellung von 20 Stück KEGs

模塊化閥箱承擔全部程序:

  • 分配:從入口開始,閥箱將介質分配給多個用戶。
  • 收集:閥箱可收集多個用戶的介質。
  • 混合:閥箱根據需求混合不同介質,如熱水、冷水或化學品。
  • 輸送:閥箱可將不同清潔介質交替輸送給一個用戶。

我們完全根據您的需求為您設計流體學解決方案


選項
  • 無配件
  • 無管道接頭
  • 無洩漏
  • 安裝空間更小

滿足您要求的個性化的閥門平台 

Bürkert 助您達成目標:無論您想在您的灌裝或清潔設備中混合、分配或輸送給用戶多少介質––由於有無數的配置選項,我們可配合您的系統。驅動器也能滿足您的要求。根據要求,我們可以擴展閥門平台,包括控制閥、感測器、特定的管道路由或其他附件。你收到的成品系統是預先焊接並經過測試的。我們直接把標準解決方案添加到您的設備中。

Bürkert 的閥箱:模塊化小型流體控制系統

適用於所有清潔工作的即用型流體學解決方案?8840 型模塊化閥門平台正好可以提供這個解決方案。透過即插即用的設計配合您的系統,並節省了空間。它可靠地混合和分配清潔液。它透過各感測器協助您監控設備的運行過程,並測量流量、壓力或溫度等。此外,該單元可以與您現有的基礎設施進行通信,並提供和儲存必要的數據。  

手動
氣動 CLASSIC
氣動 CLASSIC 不銹鋼
氣動 ELEMENT
電動摩打
不銹鋼
CLASSIC
ELEMENT

具有決定性優勢的閥箱:

 

如何利用我們的閥箱避免洩漏和故障

獨立安裝的非焊接分配系統很容易發生洩漏。在使用腐蝕性清潔劑的情況下,這往往會對已安裝的感測器造成損害。如果一個感測器和與之相連的處理頭*出現故障,您的設備就會停機:這樣您既無法進行清潔,又無法進行灌裝。以每小時 20 KEG 的設備能力計算,停機三小時造成 3000 升啤酒無法灌裝的經濟損失。

 * 處理頭可選擇清潔和灌裝操作、只清洗或只灌裝。在示範計算中,我們假設在一個處理頭上進行持續清潔和灌裝。

                      傳統的流體分配                                                  Bürkert 8840 型產品

功率:
正常情況下,每小時清潔 20 KEG/,然後灌裝入啤酒。每個 KEG 灌裝 50 升啤酒。
功率:
每小時清潔20 KEG/,然後灌裝入啤酒。
由於洩漏損傷,一個感測器在夜班發生故障:
電工抵達:3 小時故障損傷:每小時 20 KEG * 3 小時 = 60 KEG
生產損失量 3000 升

焊接的分配系統可靠運作,無洩漏。
可生產 3000 升,
這意味著生產損失量為 0 升,100% 的生產率

類型 8840

模組化過程閥節點 - 分配器和收集器

類型 8840
  • 隨時可安裝的閥門節點
  • 設計緊湊,沒有潛在的洩漏點
  • 無需安裝
  • 閥門之間無管道
  • 成熟的驅動器易於自動化