調節工藝氣體以獲得可重複的鋼材質量
您是否正在尋找一種簡單的解決方案來實現熔體處理工藝的現代化？您是否需要精確且可重複的氣體調節來進行熔體處理？ Bürkert 的質量流量控制器可以快速集成，使您的系統能夠適應未來需求。
熔體處理的挑戰
二次冶金中的熔體處理對轉爐或鋼包爐提出了很高的要求。任務：可重複地生產所需的鋼材質量
- 挑戰：精確、可重複地控制轉爐中的氮氣和
- 氬氣等惰性氣體
- 持續均勻地混合熔體
- 解決方案：借助面向未來的質量流量控制器（MFC）調節氣體流量
鋼包爐中的氣體調節
熔體處理中氣體的精確調節：
✓實現可重複且省時的工藝
✓ 延長鋼包爐的使用壽命
✓ 使您可以生產多種鋼種
鋼鐵後處理，粗鋼精煉
熔體處理可以生產新型鋼並生產更高質量鋼。借助正確的 MFC，可以提高整個流程的效率，從而節省大量成本。
鋼應達到鑄造條件並滿足所需要求。在整個處理過程中，氬氣或氮氣等惰性氣體會流經鍋底中的特殊陶瓷（透氣磚）對熔體進行吹掃，以使熔體均勻混合。
傳統解決方案和可能的誤差來源
金屬熔體處理過程中的手動氣體調節
複雜且不可重複：
- 如果流量需求增加，操作員需要增加吹掃氣體量。
- 如果儲罐中的背壓增加（例如，當透氣磚被堵塞時），則必須使用高壓旁路。
可能的問題：
- 如果在純度吹掃過程中爐渣破碎，則過程將延長。
- 爐壁由於受到應力而遭到磨損。
- 飛濺可能對人和機器造成危險。
解決方案：用於熔體處理的質量流量控制器
借助 Bürkert 的質量流量控制器（MFC），可重複進行氣體調節。因為這使您能夠自動、可重複地調節氣體流量。這保證了一致的質量，並保護了透氣磚。其數字版本還有額外的診斷功能，可提高流程效率。
大可調範圍：精確調節大氣體量的質量流量。
高壓：MFC 還可根據需要調節高壓，因此您不需要高壓旁路。
帶以太網接口的質量流量控制器
帶高壓閥和模擬接口的質量流量控制器
為鋼包冶金創造附加值
無高壓旁路的流量控制
借助 Bürkert 的模擬質量流量控制器，可實現熔體處理流程的現代化。您不再需要高壓旁路，因為高壓 MFC 可以快速輕鬆地接管它的任務。
數字流量控制的優點
使您的氣體控制系統能夠適應未來需求。為此，您只需將質量流量控制器（MFC）連接到 Bürkert 接口即可。數字化還提供了更多優勢：
- 可重複的過程：所有數據和測量值均隨時可用並記錄在案
- 節省資源：您可以同時監測多個系統
- 最大限度減少開支：接線少，維護少
- 節省工藝氣體：氣體消耗量下降，因為您現在可以非常精確地調節氣體
借助即插即用系統進行氣體調節
如果可以在鋼鐵生產中使用定制的系統進行熔體處理，那麼為什麼還要安裝單獨的質量流量控制器呢？
通過 Bürkert 節省時間和金錢：我們將完全按照您的要求組裝氣體混合裝置。無論是分散安裝還是安裝在結實的控制櫃中，我們的緊湊型單元都可以輕鬆、快速地集成到系統中。
一個定制單元，由緊密排列的質量流量控制器（包括閥門）組成。
觀看此視頻，以了解如何一劳永日地優化熔融金屬處理工藝及從而省却高壓旁路的使用
計算實例：熔體處理中的節省
自動化流程節省時間：借助 Bürkert 的質量流量控制器，您能夠可重複地調節氬氣等吹掃氣體的流量。它消除了手動干預，因此您每天可以生產更多批次。
傳統方法大約需要九次手動干預。這使每批次的處理時間增加到 70 分鐘。這意味著每天最多只能生產十個批次。
傳統解决方案 Bürkert 解决方案
借助 Bürkert 解決方案，無需手動干預。每批次的處理時間減少到 45 分鐘。這使您每天可以多生產六個額外的批次。
自動化流程節省氣體：與傳統解決方案相比，自動控制系統可節省約四分之一的吹掃氣體。這里以氬氣為例。節省的氣體可用於其他批次。
通常，每噸鋼的加工需要 12 Nm³/Ar。因此，生產 95 噸鋼將消耗 1140 Nm³/Ar。
傳統解决方案 Bürkert 解决方案
Bürkert 解決方案可以更精確地調節氣體。因此，它只需要 9 Nm³/Ar。在加工 95 噸鋼時，它可節省 285 Nm³/Ar。使用節省下來的氬氣量，可以再處理 3 個批次。
您想優化熔體處理流程並獲得面向未來的氣體調節系統嗎？請聯繫我們。