工藝氣動系統翻新

無菌罐倉庫 HD 控制櫃中的閥島

食品、高級食品或飲品行業的工藝設備通常設計有較長的使用壽命。然而，有時候即使它們已使用多年。 隨著保養間隔期越來越短，零件越來越難取得，翻新已變得無可避免。它們還可以用來改善設備的整體構造，從而提高生產力。用於氣動系統控制的分散式自動化系統作為小巧型閥島，是一個實用解決方案。透過衛生級不銹鋼控制櫃中的即插即用的小巧型系統，甚至可以實現複雜設備的重組，而無需長時間的停機。

由於氣動系統控制櫃很小，外部由耐用的不銹鋼製成，HD 自動化系統非常適合在無菌罐倉庫內對衛生條件敏感的工藝環境中靠近執行器和感測器的地方使用。

一個具有傳統的奶品廠

作為德國領先的奶品廠之一，Ehrmann SE回顧其悠久的傳統。1920年，奶品大師 Alois Ehrmann sen. 創辦了他的奶品公司。從那時起，該公司不斷發展，今天在國內和國際上以多樣化、高品質的產品系列令人信服。為了確保未來仍然如此，奶品公司投資於新產品的開發，並一次又一次地對生產設施進行翻新和最佳化改造。在 2020 年的周年慶祝活動中，Oberschönegg 工廠的無菌罐倉庫的工藝氣動系統的翻新被提上日程。 為五條生產線處理產品飼料的設備已運行多年。故障出現得越來越頻繁。

「故障排除往往很困難，因為有大約 400 個流程閥的氣動控制器被安裝在中央控制櫃中。 追蹤長的管線和定位故障源對我們的保養人員提出了很高的要求。」

Reinhard Huber, Ehrmann SE 公司設備製造電氣工程團隊主管

（資料來源：Ehrmann SE）

一目了然且無長的管線：分散而非集中

然而，改造和重組大規模工藝氣動系統的框架條件並不簡單。生產過程只允許短暫的停工，而無菌罐設備的可用空間卻很寬裕。 然而，透過密切合作可以掌握這項複雜的任務。對氣動系統功能進行了分析，然後在空間上將其分配到設備相應的部分，並以這樣的方式將其合併到設備的八個分散單元中。 對於分散的氣動控制單元，具有多達 48 個閥門功能的模塊化的閥島被安裝在衛生級控制櫃（8614 型）中，並與控制櫃中的 AirLINE 快速適配器預先連接。其他可選組件，如過濾調節器、壓力監測或電源，使控制櫃更加完善。還為 Ehrmann 提供了一個空位，可以容納更多的組件。 

氣動系統控制櫃的尺寸相對較小，所有外部零件都由耐用的不銹鋼製成。這使得隨時可以連接、經過測試和認證的 HD 自動化系統非常適合在無菌罐倉庫衛生敏感的工藝環境中靠近執行器和感測器的地方使用。 這就大大減少了管道鋪設的工作量，因為通往執行器的路徑比以前短得多。

小巧且便於診斷的氣動系統控制櫃

在閥島的顯示螢幕上，使用者可以直接在現場獲得關於工藝的所有重要資料，如先導閥和流程閥的當前切換狀態或電纜斷裂的檢測。 這些數據也會透過 Profinet 轉發給系統控制器。閥島標配了所有常見的氣動工藝可靠性功能。排氣通道中的止回閥防止閥門遇到排氣通道中的壓力峰值時意外啟用，確保工藝可靠。熱交換功能讓閥門可以在壓力條件下持續運行的情況下更換。 因此，這裡也沒有生產停滯。

具有多達 48 個閥門功能的 8652 型 AirLINE 閥島。

快速投入運作：分兩步改造

生產停滯是改造過程中的核心問題。重要的是，要盡可能地縮短時間。HD-控制櫃和閥島在交付時已連接完畢，只需在現場連接壓縮空氣、電源和匯流排系統。但這也需要時間和人力。 為了盡可能縮短停機時間，無菌罐倉庫分兩步進行了改造。首先安裝了四個分散的控制櫃，而一部分功能可以繼續透過舊的氣動控制系統運行。第一批四個閥島的試運行和成功測試完成後，就輪到其他四個控制櫃了。

在 Ehrmann 公司，技術人員自己進行了改造。在無菌罐倉庫，由於場地狹窄，幾乎沒有空間容納更多的技術人員。但原則上，Bürkert 服務團隊也會在這一試運行階段為使用者提供支援。