可重複的發酵過程
用於發酵罐的度身訂造氣體控制系統──與 ZETA 的合作
受益於經過認證的完整系統：
- 簡單整合： 可將 MFC 和必要的組件組合在一起，創建一個連接好的經認證的氣體控制系統。
- 經認證的組成部分： 所有與介質接觸的零件均由不銹鋼製成；MFC 符合 USP VI 級，21CFR177 標準，發貨附帶 DIN EN 10204 的 3.1 證書。
- 靈活的氣體供應： MFC 能夠校準到多達四種不同氣體，然後供應至生產流程。
- 一站式服務： 透過供應商進行採購時包含完整的系統文件。
在 在發酵過程 中，精確調節氣體量對於產品質素至關重要。只有當細菌或者其他生物材料得到正確養分，它們才能長勢良好。氣體量必須適應不斷繁殖的培養物的需求。需要精確可重複地控制這一過程。與此相關的氣體計量數據應是可重複的，可以隨時檢索並且記錄在案。 質量流速控制器 （MFC），可以針對多種不同的氣體進行校準，顯示出有趣的可能性。它們可以與所有必要的組件組合成可隨時連接的氣體控制系統（氣箱），然後可以作為一個完整的系統輕鬆整合到發酵罐中。
這種可隨時連接的全套氣體控制系統所需的安裝空間約為以往解決方案的一半。
工業用靈活發酵罐
ZETA 集團總部位於奧地利格拉茨附近，專門為發酵設備提供訂製工藝解決方案。作為生物技術和製藥行業的技術供應商，ZETA 為全球知名公司客戶設計、製造、安裝並且數碼化訂製方案。這方面的一個範例是靈活使用的發酵罐，憑藉不同的薰蒸過程可用於許多應用。透過適應應用的自動化解決方案、標準化的 CIP/SIP 運行和定義好的控制策略，各個發酵過程的可重複性得以保證。 ZETA 使用 Bürkert MFCs 來調節發酵所需的氣體，如空氣、氧氣、氮氣或二氧化碳。
「對我們來說，獲得一個高度靈活同時小巧的氣體系統非常重要，該系統還滿足與介質接觸的材料所有目前的認證要求。特別是電磁閥，除了 3.1 證書外，還通過了 USP VI 級和 21CFR177 認證，閥塊也是。」
從單個組件到定制的氣體控制系統
MFC 設計為小巧型設備，由流速感測器、控制電子元件以及作為執行器的比例閥組成。 直接位於氣流中的熱 MEMS 感測器可實現非常快速的響應時間以及在長期穩定校準的條件下的高測量精度。這些設備可確保非常靈敏精確的調節，不受壓力波動或暫時發生的流動阻力等幹擾。 所有與介質接觸的零件均由不銹鋼製成，MFCs 符合 USP VI 級 21CFR177 標準，並符合 DIN EN 10204 的 3.1 認證。 MFC 在發酵罐裡不是孤軍作戰。 它們能夠校準到多達四種不同氣體，然後根據需要將其提供給過程。為此在每個 MFC 後面放置三個電磁閥，以將氣體引導到發酵罐上的所需連接點。因此在相應有機體的氣體供應中具有最大靈活性。它可以通過配方動態地適應工藝要求。
一站式服務：組件、控制櫃製作及工程設計
「對我們來說合作是值得的。透過一站式的完整解決方案，我們的採購支出已大大減少，可以專注於我們的核心競爭力。」
氣體控制系統安裝在一個可從正面進入的外殼內，由四到六個 MFC 組成，每個 MFC 都配有三個經認證的用於控制不同的氣體電磁閥及必要的止回閥，具體取決於應用領域和所需的氣體流速。 為了滿足用途（例如實驗室，生產目的）並避免不必要的花費，單個氣體控制系統提供兩個不同的認證級別。對於製藥廠或生化行業生產工廠中的發酵罐，氣體管路還必須滿足與使用材料和介質接觸組件的生物相容性的最高要求。另一個優點是從供應商處採購整個氣箱系統的過程簡單。您可以一次過獲得完整的系統文件，包括所有證書。
交貨時已連接好，使試運行變得簡單
「流體專家也對此做出了專業的應對，我們十分滿意。」
在現場，設備安裝工程師只需連接電源和介質供應。總之，發酵罐各個氣體控制系統的開發進展順利。但是與任何進程一樣，仍然有一兩個挑戰需要克服。Bürkert 基於 CANopen 的自家匯流排系統要與發酵罐的控制器相適應。 MFCs 現在透過 Profinet 與上級控制器進行通信。所使用的止回閥也進行了修改，以用於氣體控制系統，因為在操作過程中這些閥門會在 MFC 上引起振動，從而影響控制品質。解決方法：取下止回閥的彈簧，保留功能並消除震動原因。
「我們找到了 Bürkert 這個有能力的合作夥伴來開發這種氣箱。透過密切的合作，我們開發出了一套完整的、可隨時連接的氣體控制系統，它完全符合我們的要求，所需的安裝空間僅為以前解決方案的一半左右。」
