輕型閥門，可高效率生產軟膏
管成型殼體中的隔膜閥——與 symex GmbH & Co.KG 的合作
特別輕質的管成型殼體中的隔膜閥在SIP 工藝中可節省能源和營運成本，並提高設備的可用性。例如，設備製造商 symex 在其創新藥品混合系統中採用了這種閥門，該系統在生產過程中始終注重最高的質量、效率和可持續性。
在藥品、化妝品、食品和飲料生產中，隔膜閥不可或缺，尤其在要求無菌工藝或製藥應用中更為關鍵。然而，目前常用的配備傳統鍛造或鑄造殼體的隔膜閥不僅在生產過程中會消耗大量能量，而且在 SIP 工藝中也需要大量昂貴的純蒸汽。同時，由於外殼的熱質量較高，加熱和冷卻過程緩慢，導致可生產的時間隨之縮短。因此，創新且明顯更輕的管成型殼體則是一種切實可行的替代方案，例如在用於藥用乳膏和軟膏的混合系統中。
製藥設備中的隔膜閥。
製程工程設備的可持續工藝
Bürkert 多年來一直致力於優化隔膜閥的閥體技術，以在製程工程設備中實現更可持續的工藝。如今，管成型殼體（Tube Valve Body, TVB）已在市場上推出第 3 代並憑藉豐富的應用經驗，能夠最佳適配在製藥、食品和化妝品行業中的使用。帶 ELEMENT 執行器和控制或反饋頭的Type 2103 隔膜閥，其膜片介質區域沒有焊縫，並具有優異的表面質量，在技術上已超越傳統的鍛造殼體。它們符合行業的嚴苛規定，最重要的是，可以為降低運行成本和增加可用生產時間做出重大貢獻。這一點已經在許多應用案例中得到證明，這最終也成功使得設備製造商 symex 對此充滿信心。對於 symex 而言，作為採用最先進、開創性技術以確保最高效率、靈活性、可重複性、質量及工藝安全性的混合和均質設備製造商，採用最先進的組件（例如 Bürkert 隔膜閥）是其成功整體方案的重要組成部分。
對於一家計劃擴大生產能力的中美洲製藥廠，symex 為其設計構建了一套全新的高效混合系統，用於生產液態到半固態的乳膏和軟膏，並且必須滿足 FDA 標準和 GMP 要求。在設備中主要採用了隔膜閥，並且在市場調研過程中很快就發現了管成型殼體。
重量優勢帶來回報
- 更可持續的生產
- 減少製造過程中的二氧化碳當量足跡
- 透過縮短閒置時間（更快的加熱和冷卻過程）提高設備生產率
- 更易於運輸和安裝
- 顯著簡化了設備建設中的設計和裝配，因為省去了額外的支撐
- 與傳統鍛造和鑄造變型相比具有更低的熱質量（公稱直徑越大，這一點越明顯）
例如，在混合系統中多次安裝的 2 英吋閥門（DN 50）中，重量可減輕多達 75%。外殼因此能夠加熱和冷卻得更快，這對營運成本有積極的影響，因為它可以顯著節省 CIP/SIP 工藝的成本。清潔得越頻繁，使用者受益就越多。
symex 為中美洲製藥廠提供的兩套混合系統分別具有 600 公升和 6,000 公升的容量，並已針對應用進行了完美調整。
管成型殼體有助於在製藥、食品和化妝品行業中設計出更輕型的設備和更可持續的工藝。
膜壓力降低
隔膜閥較輕的重量還帶來另一個效果：由於加熱和冷卻速度更快，對溫度敏感的膜片產生的熱應力也相應降低。它們的使用壽命比其他外殼設計的使用壽命顯著更長。根據應用情況，它們的生命週期可延長一倍以上，從而顯著延長必要的服務週期。symex 為中美洲製藥廠提供的兩套混合系統分別具有 600 公升和 6,000 公升的容量，並已針對乳狀和糊狀產品進行了最佳調整。其中總計安裝了 221 個 DN 15到 DN 50 的隔膜閥。現在還可提供最大至 4 英吋 ASME DN80 的 TVB。
「即使在較大公稱直徑的應用中，我們也採用 Bürkert 隔膜閥。」
管閥體有多種標稱直徑可供選擇，其原理始終為：一根管道既可構成外殼。
一根管道構成外殼
隔膜閥外殼採用管成型工藝（也稱為液壓成型）製造。這意味著金屬管在封閉工具中透過內部壓力經過幾個步驟（包括熱處理）成型為閥體。這種工藝的優點顯而易見。例如，閥門的液壓成型外殼可以使用設備所用的相同管材。不再需要像半殼結構那樣進行安裝或焊接操作。這樣就省去了通常的安裝或焊接操作，而且外殼重量幾乎與相同長度的管道相當，僅稍重一點。生產過程中的高精度和可重複性也證明了該工藝的優勢。由此產生的高產品質量是一項決定性標準；隔膜閥在後續操作中的可靠功能對於應用中的工藝可靠性至關重要。這自然還包括在製造過程中的持續記錄以及針對相應應用領域的認證。
「我們與流體專家合作多年，非常欣賞他們的專業知識以及合理的技術建議。對我們以及我們的客戶而言，TVB 的重量優勢最令人信服。」